1. Boquilla de presión
Cuando se usa una boquilla atomizadora a presión (directa y centrífuga) para realizar la pulverización de polvo, la eficiencia de eliminación del polvo depende principalmente de la presión del suministro de agua, y la presión del agua de diferentes tamaños de partículas es diferente para las ocasiones de uso definidas. Cuanto mayor sea la presión del polvo más fino, mayor será la presión. La alta presión del suministro de agua no solo puede obtener una fina niebla de agua, sino que también hace que las partículas de agua se muevan más rápido y contengan más agua en el espacio, lo cual es muy beneficioso para el método de reducción de polvo basado en el mecanismo de colisión. De acuerdo con los requisitos reales de eficiencia de dispersión de partículas de polvo y reducción de polvo, consultar la curva correspondiente para seleccionar la presión de agua adecuada puede lograr buenos resultados y buenos beneficios económicos. La conclusión es aplicable a cualquier lugar de trabajo donde se utilice una boquilla de pulverización atomizadora a presión para pulverizar y sedimentar el polvo de carbón.
2. Boquilla de dos fases
Para la boquilla de dos fases, la capacidad de atomización se ve afectada por los siguientes factores:
(1) Influencia del diámetro y la longitud de la tubería de mezcla
El diámetro interno más pequeño del tubo de mezcla puede aumentar la velocidad relativa de gas-líquido de dos fases, lo que favorece la atomización, pero afectará la reagregación de partículas atomizadas. Debido a que la tubería de mezcla es demasiado larga, la pérdida de energía del gas es excesiva, por lo que la atomización del flujo de líquido empeorará; si la tubería de mezcla es demasiado corta, la energía del gas no se puede utilizar completamente, lo que resulta en una atomización del flujo de líquido insuficiente.
(2) Influencia de la boquilla
Debido a que la reducción del área de salida aumentará la caída de presión de salida, el efecto de aceleración de la mezcla gas-líquido se mejorará significativamente y la velocidad relativa de la mezcla gas-líquido aumentará, lo que también hará que la fase líquida se rompa más finamente. Sin embargo, el aumento de la caída de presión de salida aumentará inevitablemente la presión en la tubería de mezcla, dando como resultado la disminución de la velocidad relativa del gas-líquido de dos fases en la tubería de mezcla, lo que empeorará la atomización.
(3) Relación entre la proporción de gas líquido y el tamaño de partícula de atomización
Con el aumento de la relación gas-líquido, el tamaño de las partículas de atomización disminuye. Por lo tanto, el aumento de la relación gas-líquido puede aumentar la velocidad relativa de las dos fases gas-líquido y hacer que la película líquida se rompa más finamente. Sin embargo, cuando la relación gas-líquido aumenta hasta cierto punto, el cambio de tamaño de partícula no es obvio.
(4) Variación de la concentración de gotas con la relación gas-líquido
Con el aumento de la relación gas-líquido, la concentración de partículas de agua disminuye, lo cual es causado por la disminución de la fracción de masa de agua en el aire.
3. Formas de mejorar la atomización de la boquilla.
Según el mecanismo de atomización y la investigación experimental, combinados con la experiencia en el campo de la mina de carbón, las principales formas de mejorar la atomización son las siguientes:
(1) Al aumentar la diferencia de velocidad relativa de dos fases gas-líquido, la fuerza aerodinámica aumenta y las gotas se rompen más finamente que la fuerza atmosférica.
(2) Con el fin de mejorar la colisión, se aumenta la velocidad de salida de la boquilla de líquido, de modo que las gotitas relativamente expulsadas puedan romperse aún más durante la colisión. Se encuentra que si la velocidad de salida de la gota es pequeña, convergerá en gotas grandes. Si la velocidad de salida de las gotas es grande, puede mejorar el grado de atomización. Sin embargo, esto reducirá la velocidad relativa del gas y el líquido y empeorará las gotas de atomización aerodinámica.
(3) Los resultados experimentales muestran que la geometría y el tamaño de la boquilla y el tubo de mezcla tienen una gran influencia en el rendimiento de la atomización. Por lo tanto, en el diseño del modelo, además de considerar su influencia en la atomización, también debemos considerar el cambio del rendimiento general después de que se combinan.
(4) estudiar la relación entre el flujo y la presión del sistema de suministro de agua de pulverización y la geometría de la boquilla y la forma de la estructura, a fin de mejorar el efecto de atomización. Cuanto mayor sea la presión del agua, más finas serán las partículas de agua nebulizada. Sin embargo, los problemas causados por una presión de agua más alta son: a. gran consumo de energía; B. Todas las piezas del sistema de suministro de agua están sometidas a alta presión, son fáciles de romper y tienen una vida útil corta, especialmente el sistema de pulverización interno del equipo de minería. Esto nos trae otro tema de investigación: cómo mejorar la estructura del atomizador de presión para obtener partículas finas de agua nebulizada bajo una presión de suministro de agua limitada.
A través del análisis de la clasificación y características, se señala el ámbito de aplicación de varios tipos de boquillas. Sobre la base del análisis de los factores que afectan la capacidad de atomización de las boquillas, se proponen las formas de mejorar el efecto de atomización de las boquillas. Para mejorar el efecto de atomización de la boquilla, las características de la boquilla y el sistema de suministro de agua deben coincidir, mejorando simultáneamente la calidad del agua y mejorando la precisión de filtrado del agua de pulverización.
