内腔中压自补偿密封技术

以往较为传统的液压-气压密封技术，需要借助某种介质来推动活塞运行，而活塞会受到极大的径向力，从而破坏密封。

因此采用内腔介质压力自补偿密封技术取代传统的密封技术完全可以克服这一问题。这种新型的密封技术主要是通过内腔相应的介质来实现密封圈的密封效果，这将有效减少密封圈与介质直接产生的压力，弥补了传统液压、气动密封装置的问题。

这种新型的密封技术主要是形成一个介质作用的内腔，这个内腔的形成需要借助于气缸活塞部分的沟槽或密封圈，或者活塞端盖沟槽产生的介质，形成一个内腔，如果其中的介质压力增大，活塞杆就会因驱动力而运行，内腔介质的压力就会依靠径向和活塞端盖的轴向小孔进入介质的工作腔，进而挤压密封圈，保证气缸表面或活塞杆表面能够牢固地贴合在密封圈的工作表面上，达到密封的目的。

这种新型密封技术的效果是显著的，如果介质压力增大，密封圈径向力也会增大，使得密封效果更好，这种新型密封技术可以在密封圈和相应材料的最大压力极限内，达到最佳的密封效果。

与以往的唇形密封圈密封技术相比，内腔中压自补偿密封技术不仅能达到最大的密封效果，而且不会出现磨损现象，有效延长了环体的使用寿命。这种新型密封技术的介质压力是由内腔与密封圈之间挤压形成的。

另外，内腔中压自补偿密封技术，在密封圈的工作面上有很多凸台，其作用类似于唇口，但凸台上有更多的通道，类似于很多唇口，这种密封相当于很多个迷宫，大大提高了密封件的最大承受力或冲击力，有效缩短了密封周期，与传统密封技术相比，这种新型密封技术具有极强的稳定性，密封效果极佳。

这种新型的密封技术相对于之前的0型密封圈技术来说，在介质压力较小的时候，基本上是处于一种极其松弛的状态，即使在高压的情况下，介质对密封圈的挤压力也是比较均匀的，不会产生太明显的变形，所以在采用这种新型的密封技术的时候，只要密封圈的材质合适，需要使用的介质比较稳定，那么密封圈就会达到长期稳定的状态，需要较长的时间才能保证密封的效果。