过去，更传统的液压气动密封技术需要某些可推动活塞运行的介质的帮助，该介质将承受极大的径向力，从而破坏交易。
因此，用内腔中压自补偿密封技术代替传统的密封技术可以完全解决这一问题。这种新型的密封技术主要是通过内腔中的相应介质来实现密封圈的密封效果，这将有效降低密封圈和介质直接产生的压力，弥补传统的液压和油压的不足。气动密封装置有问题。
这种新型的密封技术主要用于形成中型操作的内腔。该内腔的形成需要在缸体的活塞部分中具有凹槽或密封环，或者由活塞端盖的凹槽产生的介质的帮助。形成一个内腔。如果介质中的压力增加，则活塞杆将在驱动力的作用下运行，而内腔介质的压力将取决于径向和活塞端盖。轴向小孔进入介质的工作腔，然后挤压密封圈，以确保缸体表面或活塞杆的表面可以牢固地附着在密封圈的工作面上，从而达到密封的目的。
这种新型密封技术的效果显着。如果介质的压力增加，则密封圈的径向力也将增加，从而使密封效果更好。这种新型的密封技术可以在密封环和相应材料的最大压力极限内达到最佳密封效果。
与以前的唇形密封环密封技术相比，内腔中压自补偿密封技术不仅可以达到最大的密封效果，而且不会出现磨损，有效地延长了环体的使用寿命。这种新型密封技术的中等压力是通过内腔和密封环之间的挤压形成的。
此外，内腔中压自补偿密封技术在密封环的工作面上有许多凸台。它的功能类似于嘴唇，但是上司具有更多的通道，类似于许多嘴唇。这种密封相当于许多迷宫，大大提高了密封件的最大支承力或冲击力，并有效地缩短了密封周期。与传统的密封技术相比，这种新型密封技术具有极强的稳定性，并且密封效果极佳。
与以前的0型密封环技术相比，这种新型的密封技术在中等压力较小时基本上处于极为松弛的状态。即使在高压下，介质也是如此。密封环的挤压力也相对均匀，不会产生太明显的变形。因此，当采用这种新型的密封技术时，只要密封环的材料合适并且所使用的介质相对稳定，密封环就会达到长期稳定，并且需要长时间保证密封效果。
